友善地球東元
 
環境相關成果與績效
CSR首頁 > 友善地球東元 > 環境相關成果與績效

能源消耗與管理

1.溫室氣體盤查

  東元於2013年起針對全公司(總公司、各家電地方站所及4個廠區)及東勝進行溫室氣體排放量盤查外部查證作業,以確保盤查數據準確性;並藉由盤查及外部查證清楚東元各項活動產生之排碳,進而確定減排方向,降低對自然環境衝擊。

  2015年溫室氣體盤查與內部稽核作業已於2016年5月完成,通過BSI(英國標準協會)ISO 14064-1(溫室氣體盤查)查證,獲「合理等級」查證聲明書,2015年相較於2012年(基準年)溫室氣體排放總量34,153.15公噸,減少了1,085.23公噸之溫室氣體排放量,減量原因為各廠區推動節約能源與提升機械、設備能源效率之電力損耗,東元以執行溫室氣體減量之主要目標,並將溫室氣體相關資訊公開揭露於公司年報、公司網頁及東元企業社會責任報告書中。


               

 

2.能源使用管理

  企業因面臨低碳時代帶來的衝擊,如何降低能源使用與管理溫室氣體排放已成為企業追求永續發展之必要策略之一。東元針對能源使用狀況加以管控,藉以改善能源績效、提升設備運轉效率及降低能源使用成本。


  東元公司戮力於在產品製程中執行節能減排計畫,透過相關節能措施及高效率設備投入,使中壢及觀音兩廠在2015∼2019年以平均年減1%,5年後耗電為2014年的95%為目標。2015年利用高效率燈具、高效率馬達及製程設備的投入,達成1.2%以上的節能效果。

  2016年,針對主要製造廠中壢廠,將率先導入智慧能源管理系統,透過智慧科技運用,針對工廠做整體的能源耗用盤點、分析,並針對能源耗用的重點項目,做進一步的監控管理,期望在不影響工廠運作的前提下,對能源做最大程度的節約。
 
  未來,除持續上述之節能措施,東元亦將執行綠色能源認購,以百萬度以上為目標並希望能逐年提高,以期降低對氣候變遷及環境的衝擊。

東元主要能源排放源可分為如下五大項:

  電力:
2012~2015年東元所使用的總和如下圖所示,2015年的電力間接排放占了當年度溫室氣體總排放量的84.13%,而直接排放範疇一佔總排放的15.87%。




 


  
  

資源消耗與管理

  • 中壢廠為重電事業部及綠能電機事業部,主要生產產品為大小馬達,所使用之原料可分為金屬原料(鐵合金、矽鋼片、圓鐵、生鐵、銅線等)、非金屬原料(漆包線等)及其他(木材、塑膠袋、紙箱等) 。
     
  • 湖口廠為電控事業部,主要生產配電盤及變頻器,所使用之原料大部分為機械零件及電線、絕緣線等。
     
  • 觀音廠為家電事業部,而東勝公司生產家用空調、商用空調及冰箱等產品提供家電事業部銷售,相關開發等人力資源歸屬觀音廠,使用之原料可分為金屬材料之鐵板、銅管、鋁捲片及非金屬材料之塑膠、冷媒(臭氧層破壞潛勢ODP為0)等。
     
  • 觀音二廠為電力事業部及風機事業部,主要生產161KV(含)以下SF6氣體絕緣開關設備及可再生能源設備周邊應用產品,所使用之原料大部分為機械零件及電線、絕緣線等。



    在資源再利用方面,自2008年中壢廠因製程改善,將矽鋼片產生之矽鋼屑等下腳料回收再利用鎔鑄為製造馬達外殼之原物料,2013∼2015年矽鋼片回收再利用比率皆在89%以上﹔為注重生態效益,東元也將持續考量提高其他可重複使用物質的再利用率,以減少資源的消耗。同時,東元在生產活動中並無使用含臭氧層破壞潛勢(ODP)之原料。

水資源管理

  在用水方面,除東勝有使用到地下水外皆使用自來水。東勝雖未在工業區,但設有汙水處理設備,定時檢驗以確保排放水確實合乎標準,另,東元(總公司及各廠區)及東勝均有使用自來水用水量於2015年較2012年減少38.86公噸,將持續實行各項節水措施,包含加裝省水器、採用省水馬桶等裝置,2015年用水密集度(仟公噸/百萬台幣產值),如下表所示:





 

廢棄物、污染物處理

1.廢棄物管理

  東元及關企為落實廢棄物減量、資源回收等,於環安管理系統中訂定廢棄物儲存、清除管理辦法。針對各廠所產生的廢棄物設置統一貯放區,清除處理過程皆加以追蹤,並做成紀錄,相關紀錄保存3年。一般事業廢棄物於2012∼2015年東元及關企的產生量總和如下表,2015年比2012年減少204.97公噸;各廠將持續努力廢棄物減量。



  東元及東勝廢棄物主要處理方式為再利用、焚化處理、物理處理、境外處理及掩埋,境外處理主要將廢電線電纜運到中國大陸進行物理處理,東勝則以再利用、焚化處理、物理處理及掩埋為主,如下圖及表所示。


 

2.空氣汙染物管理

  在馬達製程空氣污染物質上,利用設計源頭管理的策略,並輔以適當的設備投入,設定對空氣有污染的揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)年減20%的目標,在四年後(2018年)降至2014的20%以下(減幅80%),並將長期投入,持續降低排放量。2015年利用設計源頭管理方式,已降低至2014年的65.9%(減幅34.1%),高於年減20%之目標。
  產生空氣污染物之廠址為東元中壢廠及東勝,依法設置合格之空氣污染防治設備,且配置空污專責人員依環保相關法規進行操作,並致力降低污染物濃度,以符合空污標準。東元及東勝汙染物種類為硫氧化物、氮氧化物及揮發性有機物,其2013∼2015年間排放量,如下表所示。

 

環保法規符合性

  東元將持續投資並改善製程空汙防制設備,並加強作業現場稽查及自主管控,配合法規要求及持續推動環境相關作業標準之修訂,東元在2015年違反空氣汙染防治法及噪音管制法,說明如下:
  
 

空氣汙染排放改善專案作法

  採取先考慮以設計端源頭減量(更改材質)為主,如源頭設計減量達成仍有困難,再以採購設備來處理之方式實施。在設計端重新檢討導入的材料及製程,並針對應用環境模擬試驗,以確定可行性。

 

實施時程及作法

  本案鑄造作業底漆、電工作業凡立水及裝配作業面漆之VOCs處理時程,以從2015至2017三年為期,分階段執行並持續檢討改善,規劃如下表所示。



減量目標

  理想上完全零排放是最佳目標,然而實務上執行有其困難性。本案設定整體(底漆/凡立水/面漆)VOCs之排放量由現行之8,029公斤/月,減量50%至4,015公斤/月為初步目標,並藉由專案整體執行之P(規劃)、D(執行)、C(檢討)、A(改善)管理循環,逐步提高減量目標。

專案成效

  削減目標50%達成:以源頭設計方式減量VOCs,大幅改善VOCs之使用及排放,降低後端處理成本。因本案之執行,鑄造作業底漆VOC排放量由2,880 kg/月(底漆/凡立水/面漆之總排放量為8,029公斤/月,約35.9%)降為17.3 kg/月,削減幅度達99%,單項減量遠高於原設定削減50%以上之目標。
  
 

 

 
東元永續承諾
關於東元CSR報告書
經營者承諾與東元願景
東元電機人權政策宣言
利害關係人鑑別與溝通
東元永續經營
永續經營與核心能力
公司治理策略與目標
永續發展與風險管理
創新成長東元
智慧綠色工業產品
智慧節能物聯網家電
綠能產業新發展
產品與規範
優質品管與客戶滿意
友善地球東元
綠色供應鏈
環境永續策略
綠色產品生命週期
環安組織與管理系統
環境相關成果與績效
東元幸福企業
人力資源政策
人力資源管理
順暢溝通管道
薪資福利
職涯發展
職場安全衛生
員工協助與工作生活平衡
創建科文共裕社會
東元社會參與
東元科技文教基金會
互動專區
節能小常識
家電空調能力需求計算
空調舊換新節能計算
下載專區
歷年報告書
歷年證書
即時新聞
利害關係人問卷
聯絡我們
Facebook粉絲專頁
東元科技文教基金會