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綠色供應鏈
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綠色供應鏈與環境永續 :

  東元公司以「TECO GO ECO」做為集團主軸策略,除了持續發展綠能產品,促進使用端節能減碳外,東元亦由供應鏈及產品生命週期角度檢視,盡力在事業發展的同時,能兼顧綠色經濟與環境永續。

綠色供應鏈 :

  東元致力於供應鏈綠化,有嚴謹的供應鏈管理辦法,除針對新合作之供應商進行評鑑報告外,每月並針對現有供應商之交期、品質進行考核;同時,為確保東元之供應商持續關注環境、人權等議題,在新任供應商評鑑時,即納入環境、人權之考核,每三年並重新進行評估,確認供應商之適任性。

供應鏈策略發展 :

  • 促進東元全球供應商整合,以增進採購效率
  • 透過供應商管理納入人權、環境指標,與供應商共同打造綠色供應鏈
  • 加強在地化採購,以降低採購過程中的環境足跡,並促進當地社區經濟發展

 

供應鏈管理架構(見圖一) :

  東元供應鏈管理可分為供應商導入前與導入後之執行項目,以及日常例行之供應商績效評估與狀態追蹤。新供應商導入時,要求供應商填寫「廠商調查表」,以取得供應商初步訊息;接著再召集相關單位組成評鑑小組至現場依「協力廠商評分表」之項目實地勘查與訪問。經評鑑通過成為東元合格供應商後,我們會要求其簽署「CSR條款」、「人權暨環境永續承諾書」、「無衝突金屬宣告書」及「不含有禁/限用物質保證書」。

  在日常例行作業方面,每月執行針對品質及交期的「協力廠商考核評價統計表」、每年執行「綠色供應商評估表」以審視供應商潛力,以及每三年更新「廠商調查表」以追蹤供應商狀態。此外,東元於2016年3月及5月分別申請環境足跡及水足跡專案,同時也邀請供應商申請,落實共同成長之精神。在策略上,則有在地化採購原則及建立全球採購平台(One TECO)兩大方向。

 

導入前 新供應商評鑑機制(見圖二) :

  東元『協力商評估實施程序』有設置「廠商調查表」,該調查表於導入階段即請供應商填寫,以初步瞭解供應商之營運、組織、規模、型態、產品、客戶、生產及檢測設備以及是否有品質(ISO9001、ISO/TS16949)、環境(ISO14001)及職業安全衛生(OHSAS18000及TOSHMS)等證書。

  同依上述程序,新供應商導入之評鑑以研發能力、品管能力、經營管理與服務系統及生產技術四大面向建構出一套完整之「協力廠商評分表」,評分包含童工使用、強迫勞動、安全衛生、結社自由和集體談判權、工作時間及環保措施實施狀況等細項。評鑑執行則由採購部門召集研發、品管、生技及財務等相關部門人員組成評鑑小組,分別針對各面向進行實地勘查及訪問以評分。綜上述,在供應商導入階段即檢視其為綠色供應鏈之程度與潛力,並彙整成《協力廠商評鑑綜合報告》呈相關單位權限主管審核。

 

導入後 簽屬「CSR條款」 :

  為確保供應商落實企業社會責任,東元於2015年9月1日公告增訂CSR條款於「供應商交易(原物料)基本契約書」中第四十一條,其內容為:乙方(供應商)必須忠實地執行交易行為,負起企業社會責任,不得損害甲方(東元)之利益及形象,乙方亦承諾不對甲方員工個人或親友進行私人的利益輸送,或是任何非依業務上指定之借貸、租賃及投資等。若有違反,經甲方認定為情節重大者,甲方得解除或終止本約。

  東元於2015年10月陸續發送增訂CSR條款之契約書,要求供應商簽署,並且有簽署之廠商優先採用。

 

導入後 簽署「人權暨環境永續承諾書」 :

  為更聚焦地實踐CSR,就人權及環境部分,東元邀請供應商共同致力於維護人性尊嚴與基本人權,並以下述三點為企業目標:(1)履行企業社會責任並彰顯優質企業形象;(2)經濟、社會及環境生態之平衡;(3)環境永續發展。鑑上述,東元法務室擬訂並於2016年1月公告「人權暨環境永續承諾書」,東元於同月份開始發放該承諾書要求廠商簽署。

 

導入後 簽署「無衝突金屬宣告書」 :

  東元針對衝突金屬管理議題,擬訂「無衝突金屬宣告書」,要求供應商致力於詳實調查供應鏈確保金(Au)、鉭(Ta)、鎢(W)、鈷(Co)及錫(Sn)這類金屬並非透過無政府軍團、非法集團、由剛果民主共和國衝突區域之礦區開採及循非法走私途徑取得;此外,下列國家出口之金屬依聯合國安全理事會認定皆不符合「無衝突規範」:剛果民主共和國(DRC)、盧安達(Rwanda)、烏干達(Uganda)、浦隆地(Burundi)、坦尚尼亞(Tanzania)及肯亞(Kenya)。關於銅及鋁等金屬原物料,東元之供應商必需為向倫敦金屬交易所(LME)購料;另鋼材類則主要向台灣中鋼公司及日本新日鐵住金(Nippon Steel & SumitomoMetal Corporation)採購,其鐵礦砂來源為澳洲及巴西。

 

導入後 簽署「不含有禁/限用物質保證書」

  東元『禁限用物質進料管制辦法』中有設置「不含有禁/限用物質保證書」,其要求供應商保證在生產製造、包裝、儲存及運輸過程中,皆符合交貨當時國內法令、東元規範中所列有害物質管制標準及歐盟REACH法案等國際環境規範的管制物質。此外,保證書亦對於供應商若違反上述物質管制法令/規範/標準時,需於接獲東元通知後20天內提供第三公證單位管控物質檢測報告給東元,並承擔因此事件所有產生的費用(例如材料、國內外更換出差及工時費及緊急空運費等)。

 

日常管理及評估 每月交期及品質考核與風險評估 :

  依據東元『協力商考核與獎勵實施程序』每月執行供應商交期及品質評價,除檢視供應商在品質與交期之績效外,依其評價結果評定之A、B、C及D四級,亦可作為風險評估之參考指標。上述月考核成績等級連續3個月C級以下者,得減量交易並接受改善輔導等措施,而成績連續3個月評定為D級,且未於要求期限改善者,得停止交易(見圖三)。另外,針對品質異常案件,我們皆會要求供應商提供分析報告及改善策略。

 

日常管理及評估 定期供應商狀態審核

  為確實瞭解與掌控廠商之營運狀況,東元『協力商評估實施程序』設有「廠商調查表」,該調查表於供應商導入階段即請廠商填寫以初步瞭解供應商之營運、組織、規模、型態、產品、客戶、生產及檢測設備以及是否有品質(ISO9001、ISO/TS16949)、環境(ISO14001)及職業安全衛生(OHSAS18001及TOSHMS)證書等;而該導入階段所填之調查表,每三年會請廠商更新,以追蹤上述各項的最新狀態。

 

日常管理及評估 綠色供應鏈評比機制

 由於全球推動企業社會責任之浪潮,東元既有之供應商評鑑制度及管理內容雖已有納入企業社會責任之精神,但似無更聚焦於企業社會責任之評比制度;鑑此,為進一步促使供應商重視CSR之經營理念,進而使整體供應鏈之綠色績效提升,東元於2011年10月21日公告於『協力商評估實施程序』中新設置「綠色供應商評估表」,其是以「勞工人權社會責任」、「環境面」及「節能減廢」三大面向,所建構出各評價項目(見圖四)。

  2014年東元針對在台灣生產製造之供應商(排除代理商及國外廠商)進行評比,已有332家完成。在審核等級上分「合格」、「視需要關切」及「不合格」三級,已完成審核供應商之比例分別為92.8%、7.2%及0%。另,於「綠色供應商評估表」中有雇用童工及不符合廢水/氣排放管理法規者,列為拒絕交易對象;以及具備ISO14001或OHSAS 18001者優先配合。

 

日常管理及評估 與供應商一同成長 - 環境足跡與水足跡專案

  企業減碳之熱潮已在全球掀起,且未來該議題將形成產業鏈中的新規則,沒有碳標籤或碳標章的產品,將很難在市場上行銷;而全球包括日本、英國、美國、加拿大、泰國及澳洲等國相繼推動碳標籤執行計畫之際,台灣環保署也於2009年12月公佈,成為全球第11個推動產品碳標籤制度的國家。東元因應及體認未來趨勢所在,已於2016年3月及5月申請工業局環境足跡及水足跡輔導專案,與此同時也邀請重要供應商共同參與該專案。

註1:碳足跡:商品或服務從原料、生產、運輸、使用及廢棄整個生命週期中,排放多少溫室氣體量。
註2:國際標準組織(ISO)正研擬中的產品碳足跡計算標準(亦即ISO 14067),於2011年後完成,內容架構是PAS2050為主要參考依據。

 

供應商管理策略 在地化採購

  為建立與在地供應商的緊密夥伴關係與促進當地經濟發展,以及降低採購過程中之環境足跡,採購在地化為東元採購策略中所重視的一環,除原物料主要生產基地在國外及供應商獨具優勢技術(如滑動軸承)外,我們儘量地遵守在地化採購原則。目前在地化採購比例達九成,未來將持續努力增加該比例。

 

供應商管理策略 建立全球採購平台(One TECO)

  東元展開One TECO計畫,建立具Global Supplier Chain功能之採購平台,可將東元海、內外廠之資訊整合並達一致、流通與共享之目的;而此全球供應商的整合,可檢視與掌握每項原物料之全球料源以及進行成本比較,以進一步提升採購績效。2016年先以鑄件及焊件透過採購平台執行採購作業為優先目標。

 

 

 
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